나사 티타늄 코팅의 전기 화학적 촉매 성능은 위에서 언급한 중요한 응용 분야인 티타늄 나사 표면 코팅입니다. 티타늄 자체는 고품질의 내식성, 상대적으로 저렴한 가격 및 높은 강도를 가지고 있습니다.티타늄 나사의 표면은 활성 금속, 일반적으로 귀금속 또는 귀금속 산화물 층으로 코팅되어 있으며 티타늄 코팅은 양극이 됩니다. 티타늄 나사 양극은 다른 화학 물질, 염소-알칼리, 음극 보호 프로젝트 및 불용성 양극에 널리 사용됩니다.

나선형 백금 도금 티타늄 양극은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 백금 도금된 티타늄 나사의 방법은 전기도금(용융염 전기도금) 및 열분해이며, 폭발성 합성물과 같이 직접 코팅할 수도 있습니다. 시안화물 백금 도금은 일반적으로 용융염 탱크에 있으며 시안화물 탱크 비율은 53% 시안화칼륨, 시안화나트륨 및 47% 온도는 520℃입니다. 백금은 가용성 양극 역할을 합니다. 코팅의 두께는 1500um이고 증착 속도는 20-25um/h입니다. 백금 도금 방식은 증착 속도가 낮고 두꺼운 코팅을 얻을 수 없습니다.

수은 도금 공정은 간단하고 조작하기 쉽지만 코팅의 두께는 일반적으로 2.5 이하입니다. 펄스 도금 공정을 사용하면 3-6mm 두께의 밝은 백금 코팅을 얻을 수 있습니다. 용액은 H2Pt(NO2)z2S04를 사용하고, 용액의 각 리터는 백금 5-10g을 포함하고, 황산은 pH를 1.2 2로 조정하고, 온도는 50°C이고, 구름의 현재 파형은 5-의 비율을 끊습니다. 9, 평균 전류 밀도는 50-100/평방 미터, 순수한 백금 양극입니다. 티타늄은 염화 이리듐 및 백금 코팅에서 매우 저렴한 가격을 가지고 있으며 나사 티타늄 양극의 연구 및 응용에 더 많은 관심을 기울입니다. 열분해에 의해 제조된 전극은 녹-산화물 전극의 제조와 유사하며, 염화백금과 이리듐을 녹이는 부탄올과 아니솔의 혼합물의 부피비는 3:1이고, 백금과 이리듐의 중량비는 6:4이다. 티타늄 합금을 코팅 및 혼합하고 건조시킨 후 500°C에서 가열하여 박막을 형성합니다. 이러한 합계는 원하는 두께에 도달할 때까지 여러 번 반복해야 하며 두께는 일반적으로 약 20g/m2로 제어됩니다.